Hoe kun je gebruiken LISUN testkamers volgen

Een uniek testinstrument dat in laboratoria wordt gebruikt, is het volgtestapparaat. Het Tracking-testapparaat wordt gebruikt om de weerstand van een oppervlak tegen een lekmarkering onder een elektrisch veld en verontreinigde media te meten. Het is geschikt voor de onderzoeks-, fabricage- en kwaliteitsinspectieafdelingen van verlichtingsapparatuur, laagspanningselektrische apparaten, huishoudelijke apparaten, werktuigmachines, elektrische motoren, elektrisch gereedschap, elektronische instrumenten en apparatuur voor informatietechnologie. De industrieën voor isolatiemateriaaltechniek, kunststof en elektrische accessoires kunnen allemaal profiteren van het gebruik van vergelijkende tracking Index-testapparatuur geproduceerd door LISUN.

Wat zijn testkamers?
Testkamers zijn gesloten, ovenachtige apparaten die kunnen worden gebruikt om verschillende omgevingsomstandigheden na te bootsen. Je hebt controle over variabelen zoals temperatuur, vochtigheid en licht in een testkamer. Ze worden gebruikt in veel verschillende soorten industrieën, waaronder het testen van polymeren, elektrische componenten en luchtvaarttechniek. Het beste productassortiment voor uw behoeften hangt af van de parameters die u wilt regelen, het niveau van programmeercontrole dat u wenst over deze parameters en eventuele extra functies die uw toepassing vereist. Al deze functies vind je terug in LISUN testkamers volgen.

Wat is LISUN testkamer volgen?
De LISUN testapparaat is gemaakt en geassembleerd in overeenstemming met de specificaties van de toepasselijke normen, zoals IEC 60112, IEC 60695 en andere. Het wordt gebruikt om de relatieve weerstand tegen volgprestaties van vast elektrisch isolatiemateriaal te bepalen wanneer het oppervlak wordt blootgesteld aan water dat onzuiverheden bevat en onder invloed van een elektrisch veld.

Als omgevingsvocht en onzuiverheden invloed hebben op elektrische producten, kan er lekkage optreden op de isolatie tussen spanningvoerende delen met verschillende polariteiten of tussen spanningvoerende delen en geaard metaal. De boog die het gevolg is van deze lekkage kan leiden tot elektrische kortsluiting, elektrische erosie door ontlading of zelfs brand. Om de relatieve weerstand tegen tracking te meten en te evalueren wanneer de isolator onder invloed staat van elektriciteit en verontreinigingen in waterhoudend, is de trackingtest een destructieve test voor isolatiematerialen die het bovengenoemde scenario simuleert.

TTC-1 Tracking testkamer

Deze apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd PLC-besturingssysteem, gehumaniseerde touchscreen-knoppen, hoogwaardige componenten en professionele technologie, wat resulteert in een product met uitzonderlijke kwaliteit, betrouwbare prestaties en een mooi uiterlijk. De efficiëntie van de test wordt verder verbeterd door het automatische druppeltimingapparaat, de nauwkeurige weergave van de elektrodedruksensor, de eenvoudige bediening en de hoge precisie, waardoor onze apparatuur op de voorgrond staat van vergelijkbare goederen.

Testnormen
De TTC-1 Tracking testkamer, ook bekend als de Leakage Tracking Test Apparatus, is ontworpen in overeenstemming met IEC60335-1 clausule 29.2 en bijlage N, IEC60065:2014 clausule 13.4, IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 en IEC60112en GB4207 om de mate van bescherming tegen de vorming van geleidende paden in vaste stoffen te beoordelen. Door druppels tussen de elektroden te plaatsen, repliceert deze aanpak de traceerstromen op isolatiemateriaal. Isolatiematerialen kunnen onder spanning komen te staan ​​en vlam vatten als ze geleidend zijn en tijdens routinematig gebruik worden blootgesteld aan vocht en vuil.

Wat is het werkingsprincipe van een dergelijk apparaat?
Het Tracking-testapparaat bevindt zich tussen platina-elektroden van de juiste grootte (2 mm 5 mm) op het oppervlak van een vast isolatiemateriaal. Gebruikmakend van een specifieke spanning, timing deze gedurende 30 seconden op een hoogte van 35 mm. Een geleidende vloeistof (0.1 procent NH 4 CL), vergelijkend tracking-testapparaat, wordt gebruikt om de elektrische traceerindex (CT1) en elektrische traceerindex (ETI) te meten en evalueer de lekweerstand van vast isolerend oppervlak onder de gecombineerde actie van elektrisch veld en nat of vuil medium (PT1).

Om de index van elektrische sporen in relatie tot het isolatiemateriaal te evalueren en om te voldoen aan de testvereisten van DIN EN 60112, gebruikt men de vergelijkende tracking-index of CTI. De CTI simuleert het bewaken van de vloeistofdruppelstroom tussen twee elektroden. Veelgebruikte isolatiematerialen kunnen worden blootgesteld aan vocht of stof, wat, indien gedaan, het risico op stress of brand zou kunnen vergroten.

Dit onderdeel voldoet aan DIN EN 60 112, IEC 60 112, of deel 1 van VDE 0303. De test doorstaat zowel de KA-techniek (hoeveelheid vallend materiaal/diepte van rupstunnel) als beide (tot de spanning van de 50e val). Waarden voor de CTI en PT1 worden bepaald. De mogelijkheid om te combineren zorgt voor nauwkeurige controle over testspanning, teststroom, schakeltijd, druppelgrootte en aantal druppels.

Wat zijn LISUN tracking testkamers gebruikt voor?
Dit testapparaat is geschikt voor het evalueren van de materialen, elektrische en elektronische items en de weerstand van huishoudelijke apparaten tegen elektrische tracering en corrosie. Door de weerstand tegen elektrische tracering en corrosie van vloeibare verontreinigende stoffen en schuine monsters bij stroomfrequentie (48HZ-62HZ) te beoordelen, wordt de weerstand tegen elektrische tracering en corrosie van elektrische isolatiematerialen beoordeeld. Het ontwerp voldoet aan de voorschriften van GB/T6553-2003 en IEC60587-1984.

Voorwaarden die moeten worden gevolgd bij het gebruik van dergelijke apparatuur
Bij gebruik van de apparatuur moet worden gegarandeerd dat er geen significante bronnen van elektromagnetische straling in de buurt zijn. Het gebied rond het apparaat is groot genoeg voor onderhoud. Er is 232°C in de lucht. AC220 / 50HZ luchtdruk ligt tussen 86 en 106 kPa. Spanningsvariatie ligt tussen 220V en 10%. Het toegestane bereik voor frequentievariatie is 50 Hz 1 procent. De apparatuur moet op de plaats van installatie een stroomschakelaar hebben met de juiste capaciteit en de schakelaar moet uitsluitend en onafhankelijk voor de apparatuur worden gebruikt. De omgevingstemperatuur moet tussen 0 en 45 °C worden gehouden wanneer de apparatuur niet in gebruik is.

Welke methoden kunnen worden gebruikt om lekken te testen?
Enkele van de meest populaire lektesttechnieken worden hieronder opgesomd:

Klimaatkamers
Deze lektesttechniek wordt gebruikt om gebreken te vinden die lekken veroorzaken in afgesloten omgevingen, zoals een apparaat of verpakking, waar er geen opening is om druk uit te oefenen voor lektesten.

spanning barst
Het "huilen" in kleppen kan worden gevonden met behulp van deze lektesttechniek en een stroomafwaartse sensormonitor.

Vacuüm of druk
Bij deze lektesttechniek wordt gebruik gemaakt van het onder druk brengen van een testobject en een referentievolume. Het verschil tussen de twee wordt kleiner als er een lek is. Dit hele proces is geautomatiseerd.

Uitbarsting
Deze lektesttechniek verhoogt de druk in een destructieve of niet-destructieve test om het punt te bepalen waarop het apparaat zal scheuren (dwz barsten).

Occlusie
Met behulp van deze lektesttechniek zijn storingen die de oorzaak zijn van lekkage gevonden door verstoppingen in het gasstroomtraject te lokaliseren.

Druk verlies
De drukverandering van een object of systeem onder positieve druk wordt in deze lektestmethode gebruikt om gebreken te vinden die verantwoordelijk zijn voor lekken.

leegstandsverval
De drukverandering van een object of systeem onder onderdruk wordt in deze lektestbenadering gebruikt om gebreken te vinden die lekken veroorzaken. Lage druk wordt vaak gebruikt als limiet voor de lektestdruk. De druk moet ten minste 15 psi of 25% van de ontwerpdruk zijn volgens de meeste codes voor drukbeperkingen voor lektests (afhankelijk van welke druk lager is).

Specificaties van volgkamers
Er worden platina-elektroden in de vorm van rechthoeken gebruikt. Elke elektrode heeft een instelbare kracht van 1.0-0.05N die op het monster kan worden uitgeoefend. Een variabele testspanning van 100-600V (48-60Hz) is beschikbaar. De spanningsdalingen zullen niet hoger zijn dan 10% wanneer de kortsluitstroom 1.00.1A is. Als er tijdens het testen een kortsluitstroom aanwezig is die groter is dan 0.5 A en twee seconden duurt, stopt de apparatuur onmiddellijk met de test.

Met andere woorden, het monster heeft de test niet doorstaan. Het vloeistofdruppelapparaat heeft een instelbare vloeistofhoogte van 30-40 mm en een vloeistofvolume van 44-55 druppels per cm3. Druppels gebeuren elke 30 tot 5 seconden (configureerbaar). Intern meet het 800x800x800mm en buiten meet het 1120x520x1250mm (klanten kunnen speciale maten aanvragen).

Voorzorgsmaatregelen voor en tijdens het testen
Deze machine heeft een goed geaarde stroombron nodig omdat het ingangsvermogen 1.5 kW, 220 V en 50 uur is. Open het kijkvenster niet om een ​​elektrische schok te voorkomen tijdens de test. De testkamer moet worden schoongemaakt wanneer de test is voltooid en de uitlaatventilator moet worden geopend. Om te voorkomen dat de oplossing spat, schakelt u de ventilator uit nadat u de vloeistof hebt toegevoegd. De ventilatorsnelheid kan worden gewijzigd, dus pas de windsnelheid aan in overeenstemming met verschillende normen.

Om corrosie of elektrische storingen te voorkomen, is de container correct gepositioneerd en schuin geplaatst. Behoud de gladheid van de druppelleiding en reinig het druppelsysteem regelmatig. Houd er rekening mee dat platina-elektroden zowel prijzig als gevoelig voor beschadiging zijn. Als de elektrode is gecorrodeerd, moet deze opnieuw worden gemeten en opnieuw worden geaard (dit zijn de slijtdelen die niet onder de garantie vallen).

Welke overwegingen moeten worden genomen bij het uitvoeren van lektests?
Als NDO-techniek heeft een lekkage-inspectie bepaalde speciale overwegingen, omdat de inspecteurs daarbij druk op een object moeten uitoefenen om lekken te vinden. Hieronder volgt een overzicht van belangrijke overwegingen.

Redelijke lekkage:
Bij het uitvoeren van lektests is het van cruciaal belang dat inspecteurs en onderhoudspersoneel op de hoogte zijn van de toegestane leksnelheid voor een bepaald item of systeem. Niet elk lek hoeft te worden verholpen; anderen hebben misschien alleen meer observatie nodig of mogelijk helemaal geen actie. Er zijn meestal voorschriften waarin de toegestane lekkagepercentages voor bepaalde goederen en gifstoffen in verschillende bedrijven worden beschreven.

Gezien de productie
Het is van cruciaal belang om rekening te houden met het oorspronkelijke doel waarvoor een systeem, onderdeel of item is gemaakt voordat een lektest wordt uitgevoerd. Fabrikanten kunnen door de beoogde gebruikssituatie voor een bepaald ding zijn geëist om het zo te hebben ontworpen dat het vloeistoffen vasthoudt of toelaat om er doorheen te reizen. Er kan bijvoorbeeld een infuus worden gemaakt om vloeistoffen erin vast te houden en een auto-onderdeel kan zo worden gemaakt dat er geen gassen uit kunnen ontsnappen.

De materiële factoren
Het materiaal van het object is van invloed op een lektest en daar moet ook rekening mee worden gehouden. De mate waarin een materiaal te buigzaam of bros is, kan direct van invloed zijn op hoe de toepassing van druk het object zal veranderen, waardoor het uitzet of van vorm verandert op een andere manier waarmee rekening moet worden gehouden bij het organiseren van een lektest.

Gemiddelde factoren
Bij het organiseren van een lektest moet rekening worden gehouden met de stof die het object moet bevatten. De grootte van moleculen varieert tussen verschillende stoffen. Het verschil kennen tussen een fout die als acceptabel wordt beschouwd en een fout die groot genoeg is om een ​​bepaalde vloeistof of gas te laten ontsnappen, is cruciaal bij het uitvoeren van een lektest.

Druk is een relevante factor aangezien verschillende verbindingen verschillend zullen reageren op verschillende drukbereiken. Terwijl een te laag drukbereik dubbelzinnige bevindingen kan opleveren, kan een te hoog drukbereik het te testen object mogelijk schaden.

Veelgestelde vragen
Wat is lektesten en wanneer gebeurt het?
Inspecteurs voeren lektesten uit om vast te stellen of een systeem of object binnen een vooraf bepaalde lekgrens werkt.
Wanneer een object een fout heeft, zoals een gat, barst of ander type fout, kan de vloeistof of het gas dat het vasthoudt eruit lekken. Dit staat bekend als een lek. Bij lektesten wordt druk gebruikt om deze gebreken te identificeren, zodat ze kunnen worden verholpen tijdens routinematige onderhoudsprocedures.

Wat voor gebreken zoekt u bij lektesten?
Inspecteurs zullen op zoek gaan naar gebreken zoals: • Scheuren • Gaten • Zwakke afdichtingen • Andere gebreken of onvolkomenheden die ertoe kunnen leiden dat een gas of vloeistof uit een object of systeem lekt in lektestmaterialen.

Welke industrieën gebruiken dergelijke tests vaak?
De volgende sectoren nemen regelmatig lektesten op in hun onderhoudsprocedures:
Auto's, consumentenproducten, verpakkingen, medische apparaten en verzegelde elektronica

Lisun Instruments Limited is gevonden door: LISUN GROUP in 2003. LISUN kwaliteitssysteem is strikt gecertificeerd door ISO9001: 2015. Als CIE-lidmaatschap LISUN producten zijn ontworpen op basis van CIE, IEC en andere internationale of nationale normen. Alle producten zijn geslaagd voor het CE-certificaat en geverifieerd door het externe laboratorium.

Onze belangrijkste producten zijn Goniofotometer, Gebied integreren, spectroradiometer, Surge Generator, ESD-simulatorpistolen, EMI-ontvanger, EMC-testapparatuur, Elektrisch veiligheidstester, Milieukamer, temperatuur Chamber, Klimaatkamer, thermische kamer, Zout sproei test, Stof testkamer, Waterdichte test, RoHS-test (EDXRF), Gloeidraadtest en Naaldvlamtest.

Neem gerust contact met ons op als u ondersteuning nodig heeft.
Tech Departement:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Verkoopafdeling:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997