Hoe te voldoen aan IEC 60068-2-6 met behulp van een elektrodynamisch vibratiegeneratorsysteem

Abstract
Een elektrodynamisch vibratiegeneratorsysteem maakt gebruik van het principe van elektromagnetische excitatie om vibratieomgevingen onder diverse praktische werkomstandigheden na te bootsen. Hiermee wordt de vibratiebestendigheid, operationele stabiliteit en betrouwbaarheid van componenten en eindproducten gedurende hun gehele levenscyclus geverifieerd. De complete set apparatuur is uitgerust met een speciale controller voor het uniform beheren van testprocedures, het aanpassen van operationele parameters en het registreren en opslaan van testgegevens. LISUN Met het LVD-100KG elektrodynamische trilmachine-testsysteem (pre-certificering) als onderzoeksobject, beschrijft dit artikel het werkingsprincipe, de configuratie van de apparatuur en de testprocedure van het elektrodynamische trilgeneratorsysteem. Het analyseert hoe met dit systeem de in IEC 60068-2-6 gespecificeerde omgevingsproeven met sinusvormige trillingen kunnen worden uitgevoerd en legt de belangrijkste punten uit met betrekking tot parameterinstellingen, eisen voor de montage van het testmonster, data-acquisitie en resultaatbeoordeling tijdens de test. Dit biedt praktische richtlijnen voor de verificatie van de trillingsbetrouwbaarheid van elektrische en elektronische producten.

Introductie

Tijdens de productie, het transport, de installatie en het langdurig gebruik worden elektrische en elektronische producten onvermijdelijk blootgesteld aan periodieke mechanische trillingen. Continue trillingen kunnen leiden tot structurele loslating, scheurvorming in soldeerverbindingen, losraken van connectoren en een afname van de elektrische prestaties, wat direct van invloed is op de productveiligheid en de levensduur. De IEC 60068-2-6, een fundamentele norm voor milieutesten uitgegeven door de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) en equivalent aan GB/T 2423.10-2019 in China, specificeert de volledige implementatiemethode voor sinusvormige trillingstesten om het vermogen van monsters om sinusvormige trillingen te weerstaan ​​te evalueren. Deze norm wordt breed toegepast in industrieën zoals verlichtingsarmaturen, industriële elektronische besturingseenheden, auto-onderdelen en energieopslagmodules. Een geschikt elektrodynamisch trillingsgeneratorsysteem is vereist om de in de norm gedefinieerde testonderdelen uit te voeren. Dit type apparatuur simuleert trillingsomstandigheden door middel van elektromagnetische kracht om de trillingsbestendigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van verschillende onderdelen en eindproducten gedurende hun levensduur te bepalen. De ingebouwde controller beheert alle bewerkingen en maakt het mogelijk om complete testgegevens vast te leggen en op te slaan. LISUN LVD-100KG Elektrodynamisch vibratie-schudapparaat testsysteem Het assortiment omvat twee versies: de LVD-100KG vibratieschudder met vier vrijheidsgraden en de LVD-100KG-6D vibratieschudder met zes vrijheidsgraden. De eerstgenoemde ondersteunt vibratie-output in verticale en horizontale richting, terwijl de laatstgenoemde onafhankelijke vibratie mogelijk maakt in verticale, horizontale (voor-achter) en horizontale (links-rechts) assen, waarmee wordt voldaan aan de basisvereisten voor multi-orthogonale vibratietests zoals gedefinieerd in IEC 60068-2-6.

Elektrodynamisch trillingsgeneratorsysteem LVD-100KG

Werkingsprincipe en technische parameters van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem

Het kernprincipe van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem is elektromagnetische inductie. De bekrachtigde aandrijfspoel genereert een excitatiekracht binnen een magnetisch veld om de triltafel en testmonsters aan te drijven en zo beheersbare mechanische trillingen te produceren. De controller, als centrale eenheid van het hele systeem, genereert trillingsgolfvormen, regelt de frequentie, voert gesloten-lusregeling uit voor amplitude en versnelling, voert frequentie-sweep- en programmeerbare testsequenties uit en verzamelt en bewaart synchroon ruwe testgegevens, waaronder frequentie, versnelling en duur. Operators kunnen alle testparameters direct configureren om de bediening te vereenvoudigen. Het LVD-100KG elektrodynamische vibratie-triltafeltestsysteem is een gecertificeerd testinstrument dat compatibel is met diverse nationale en internationale normen. Naast de IEC 60068-serie voldoet het ook aan GB/T13309-91, GB/T 4857, ASTM D999 en andere trillingsgerelateerde specificaties. Voor CNAS-gecertificeerde formele trillingstesten, LISUN Het LVD-AT10 elektrodynamische vibratietestsysteem wordt aanbevolen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste technische specificaties van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem van de LVD-100KG-serie.

Testworkflow voor IEC 60068‑2‑6 met behulp van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem

De sinusvibratietest zoals gedefinieerd in IEC 60068-2-6 bestaat hoofdzakelijk uit zes fasen: voorbereiding vóór de test, het vastklemmen van het testmonster, configuratie van de apparatuurparameters, uitvoering van de test, dataverzameling en inspectie van het testmonster na afloop. Het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem speelt een cruciale rol in elke fase.

De eerste fase is de voorbereiding op de test. Operators moeten het ernstniveau bepalen dat overeenkomt met het te testen product en het testfrequentiebereik, de amplitude of versnelling, de sweepsnelheid, de testduur voor elke as en het aantal trillingsassen bevestigen. De norm vereist over het algemeen dat er afzonderlijk langs de drie orthogonale X-, Y- en Z-assen wordt getest, in plaats van de procedure te vereenvoudigen met gecombineerde astesten. Controleer het gewicht van het testobject om er zeker van te zijn dat het de maximale belastingscapaciteit van het elektrodynamische trillingsgeneratorsysteem niet overschrijdt. De maximale belasting van het LVD-100KG-model is 100 kg. Overbelasting veroorzaakt vervorming van de trillingsgolfvorm en maakt de test ongeldig. Inspecteer de controller, sensoren en bevestigingsmaterialen om te bevestigen dat de apparatuur normaal functioneert.

De tweede fase is het monteren en vastklemmen van de specimens. De specimens moeten stevig op de triltafel worden bevestigd met behulp van speciale bevestigingsmaterialen om de omstandigheden in de praktijk te simuleren. Onvoldoende stijfheid van de bevestigingsmaterialen zal extra resonantie veroorzaken en de testresultaten beïnvloeden. De LVD-100KG-6D-versie met zes vrijheidsgraden kan eenvoudig schakelen tussen verticale, horizontale (voor-achter) en horizontale (links-rechts) oriëntaties voor testen in meerdere assen. Voor het LVD-100KG-model met vier vrijheidsgraden moet de montagepositie van het specimen worden aangepast om testen in verschillende assen uit te voeren. Versnellingssensoren moeten op het referentiepunt worden geplaatst om trillingssignalen terug te sturen naar de controller van het elektrodynamische trillingsgeneratorsysteem voor gesloten-lusregeling.

De derde fase is de configuratie van de apparatuurparameters. Operators voeren instellingen in op de controllerinterface van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem, selecteren de sinusvibratiemodus, configureren de boven- en ondergrens van de frequentie, amplitude- en acceleratiewaarden en definiëren sweep-frequentie- of programmeerbare segmentmodi. IEC 60068-2-6 beschrijft sweep-frequentietests en steady-state-tests met vaste frequentie. Sweep-frequentietests worden gebruikt om kritische resonantiefrequenties van de monsters te vinden. Na het identificeren van resonantiepunten kunnen steady-state-tests met vaste frequentie worden uitgevoerd voor vermoeiingsanalyse. De sweep-functie van het systeem... LISUN Het LVD-100KG elektrodynamische triltafeltestsysteem maakt een flexibele configuratie van frequentiegrenzen en duur mogelijk. De programmeerbare functie ondersteunt parameterinstellingen tot 15 segmenten om complexe testsequenties te realiseren die in de norm zijn gespecificeerd. Verplaatsingsregeling heeft de voorkeur bij lage frequenties, terwijl versnellingsregeling wordt geactiveerd bij hoge frequenties om te garanderen dat de trillingsbelasting over de volledige frequentieband voldoet aan de normvereisten.

De vierde fase is de testuitvoering. Na parameterbevestiging wordt het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem gestart. De controller stuurt de triltafel aan om sinusvormige trillingen te genereren. Tijdens de werking observeren de operators de fysieke toestand van de specimens, terwijl de controller realtime gegevens over frequentie, amplitude en versnelling registreert. De test moet onmiddellijk worden gestopt in geval van overschrijding van de trillingslimiet of losraken van het specimen. De controller van het gehele systeem registreert en bewaart automatisch alle testgegevens, waardoor handmatige invoer niet meer nodig is en menselijke fouten worden geminimaliseerd.

De vijfde fase is de inspectie na de test. Nadat de trillingstesten op alle assen zijn voltooid, wordt het testexemplaar verwijderd en onderworpen aan een visuele inspectie, een onderzoek van de mechanische structuur en een elektrische functionele test. De toestand van het testexemplaar wordt vóór en na de test vergeleken om te controleren op schade aan de behuizing, losraken van bevestigingsmiddelen, verplaatsing van interne componenten of functioneel falen, om te beoordelen of het testexemplaar voldoet aan de eisen van IEC 60068-2-6. De ruwe testgegevens die zijn opgeslagen door het elektrodynamische trillingsgeneratorsysteem worden geëxporteerd en de trillingsduur, frequentiecurven en versnellingsgegevens worden georganiseerd tot een compleet testdocument.

Voorzorgsmaatregelen bij de testafname

Bij het uitvoeren van IEC 60068-2-6-testen met een elektrodynamisch vibratiegeneratorsysteem dient u er rekening mee te houden dat de LVD-100KG-serie een voorgecertificeerd instrument is dat geschikt is voor verificatie in het kader van onderzoek en ontwikkeling en voor voorlopige evaluatie. Het LVD-AT10 elektrodynamische vibratietestsysteem dient te worden geselecteerd indien formele rapporten met CNAS-accreditatie vereist zijn. De belasting op de triltafel mag de nominale waarde niet overschrijden. Het totale gewicht van het testobject plus de bevestigingsmiddelen moet onder de nominale maximale belasting blijven, anders treden vervorming van de vibratiegolfvorm en onnauwkeurige metingen op. Resonantietesten zijn een essentieel onderdeel van IEC 60068-2-6, en het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem moet voldoende nauwkeurigheid in de frequentieregeling bieden. De regelprecisie van 0.1 Hz van de LVD-100KG maakt een nauwkeurige vergrendeling van resonantiefrequenties mogelijk voor duurzaamheidstesten. Daarnaast corresponderen verschillende producten met verschillende ernstniveaus. Uniforme parameters kunnen niet direct worden toegepast; het frequentiebereik, de trillingsamplitude en de testduur moeten worden vastgesteld aan de hand van de productspecificaties.

Conclusie

Het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem reproduceert vibratieomgevingen door middel van elektromagnetische kracht en dient als de kernhardware voor het uitvoeren van omgevingsproeven met sinusvormige vibraties in overeenstemming met IEC 60068-2-6. LISUN LVD-100KG Elektrodynamisch triltafeltestsysteem (voorcertificering) Het systeem beschikt over een redelijke belastbaarheid, een beschikbaar frequentiebereik en mogelijkheden voor sweep-frequentietesten en programmeerbare testen. De controller beheert de volledige testworkflow en registreert testgegevens automatisch. Het kan de meeste pre-validatietesten uitvoeren die vereist zijn volgens IEC 60068-2-6. Volg bij praktische testactiviteiten strikt de standaardprocedures, implementeer de juiste klemming van het testobject, configureer de parameters, voer realtime monitoring uit en voer inspectie na de test uit. Benut de mogelijkheden van het elektrodynamische vibratiegeneratorsysteem optimaal om trillingsomstandigheden uit de praktijk te simuleren. Dit helpt bij het effectief beoordelen van de trillingsbestendigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van onderdelen en eindproducten gedurende hun levensduur, stelt bedrijven in staat trillingsgerelateerde defecten in de productontwikkelingsfase te identificeren, optimaliseert het structureel ontwerp en verbetert de omgevingsbestendigheid van producten.