Leg verschillende aspecten van thermische kamer uit

Thermisch testen wordt uitgevoerd in een thermische kamer, ook bekend als een milieutestkamer. De test wordt uitgevoerd met behulp van convectie. Het hoofddoel van deze kamer is voor vochtigheid testen.
In de meeste gevallen wordt een ventilator gebruikt voor de geforceerde luchtconvectie, net zoals in de heteluchtoven die je thuis hebt; het enige verschil is dat je, in plaats van koekjes te bakken, verschillende machines en technologie evalueert.

Achtergrond
Thermische schoktesten zijn een simulatie van de aanzienlijke temperatuurvariaties waaraan een product kan worden blootgesteld terwijl het in reële situaties door consumenten wordt gebruikt. Denk bijvoorbeeld aan de schok die naar de batterij van een smartphone wordt gestuurd wanneer de eigenaar van de kille winterse omstandigheden buiten naar de warme binnenkant van zijn huis gaat.
Of denk aan de drastische verschuiving in temperatuur waaraan vliegtuigonderdelen worden blootgesteld wanneer een jet opstijgt van een landingsbaan bij temperaturen van 95 graden Fahrenheit en vervolgens een hoogte bereikt waar de temperaturen variëren van -40 graden Fahrenheit tot -70 graden Fahrenheit.
Producten ondergaan een reeks duurzaamheidstests in thermische kamers om hun breekpunten te bepalen en hoe goed ze bestand zijn tegen extreme hete en koude luchttemperaturen. Door de techniek is de kans op storingen kleiner. Deze kamers zijn uitgerust met twee zones, één voor warmte en één voor koude, met een derde zone die optioneel de omgevingstemperatuur handhaaft.

Thermische kamer

constructie
Bij de constructie van de buitenste kamer wordt een poedercoating aangebracht op zwaar staal en voor de constructie van de binnenkamer wordt roestvrij staal type 304 gebruikt. Tussen de twee lagen bevindt zich een laag zeer efficiënte thermische isolatie met een lage K-factor om de hoogst mogelijke efficiëntie en temperatuurprestaties te bereiken.
Er zijn twee verschillende zones beschikbaar met de LISUN Serie. Uw artikel wordt in een pneumatisch gecontroleerde mand geplaatst en binnen enkele seconden verticaal verplaatst tussen de twee temperatuurzones. Hierdoor kan een snelle temperatuurverandering worden bereikt. (U heeft de mogelijkheid om een ​​derde zone toe te voegen om de omgevingstemperatuur te bewaken.)
Elk compartiment heeft een verwarmde en gekoelde zone, zodat je de gewenste temperatuur kunt behouden. De uniek vervaardigde mand functioneert als een mobiele werkplek en is uitgerust met een sensor, zodat u de omgevingsomstandigheden in elke zone, de temperatuur van het monster en de hoeveelheid tijd die nodig is om te herstellen, kunt bewaken.
Als je je specimen nog sneller wilt laten afkoelen, heb je de mogelijkheid om een ​​straal vloeibaar LN2 of CO2 toe te voegen.
Het kan een derde zone verbinden die is blootgesteld aan de omgevingstemperatuur tussen de warme en koude zones.
Het is belangrijk om kennis te nemen van de verschillende koelopties die beschikbaar zijn in de 2900- en 9100-versies.
1) Cascade mechanische koeling houdt GDJS-015B modellen op een comfortabele temperatuur.
2) GDJS-015B modellen maken gebruik van vloeibare stikstof om ijskoude temperaturen te bereiken. Er is geen mechanische vorm van koeldruk.

Kenmerken
1) The thermische kamer is verdeeld in drie verschillende zones: de testzone, de hogetemperatuurzone en de lagetemperatuurzone. Het testexemplaar werkt nu in statische modus.
2) Een grafische bediening met aanraakbediening als bedieningsinterface maakt het eenvoudig.
3) Gebruik de wind als een kanaal voor de schokkende manier om temperatuur naar de testzone over te brengen voor koudeschokmetingen.
4) De maximale tijd voor extremen in hoge of lage temperaturen kan oplopen tot 999 uur.
5) Circulatiecycli zijn 9999 keer.
6) Met deze technologie kan een geautomatiseerde circulatieschok of een handmatig geselecteerde schok worden toegediend.
7) De thermische kamer maakt gebruik van een binair koelsysteem, waardoor het koelproces snel wordt beïnvloed. De gebruikte koeltechniek is waterkoeling.

Verwarmingszone
De verwarmingsoplossingen aangeboden door LISUN gebruik alleen stroom. Door lucht over weerstandsverhitters met een keramische kern en een snelle reactietijd te verplaatsen, kunnen ze functioneren, wat garandeert dat ze een lange en betrouwbare levensduur hebben met minimale uitvaltijd.
Het kan de temperatuur nauwkeurig en lineair regelen dankzij verschillende factoren, waaronder de luchtstroom, de respons van het instrument en deze snelwerkende verwarmingselementen. De verwarmingssystemen van LISUN kunnen temperaturen tot 180°C (356°F) bereiken, en individuele verwarmingselementen kunnen autonoom of in combinatie met elkaar worden geregeld.
De verwarmingssystemen zijn weggewerkt achter een plenum om de testobjecten te beschermen tegen directe straling.

Koelzone
Dankzij thermische kamers kan het testen zo snel mogelijk beginnen en zijn snelle temperatuurveranderingen mogelijk. De GDJS-015B De serie beschikt over een pull-down-snelheid van 2.5 graden Celsius per minuut en een ramp-snelheid van gemiddeld 4.4 graden Celsius per minuut.
Er is vloeistofkoeling in de kamers opgenomen. Deze techniek gebruikt minder elektriciteit en neemt minder ruimte in dan luchtgekoelde oplossingen, terwijl ze vergelijkbare prestaties leveren. Vergeet niet dat een watertoevoer nodig is voor elke kamer die vloeistofkoeling gebruikt.
Aanzienlijk terwijl een conventioneel LISUN kamer kan alleen temperaturen tot -70 graden Celsius bereiken, er zijn andere methoden om tot nog lagere temperaturen te komen.
Boostopties voor vloeibare stikstof (LN2) en kooldioxide (C02) zijn beschikbaar. Omdat koolstofdioxide een lager kookpunt heeft dan vloeibare stikstof (-57 graden Celsius of -70.6 graden Fahrenheit), kan er minder van in één keer worden opgeslagen. Daarom biedt vloeibare stikstof veel hogere afnamesnelheden dan enige andere haalbare optie.

Hoe werkt het testen van thermische schokken?
Het item dat wordt getest (ook bekend als de DUT) wordt in een mand geplaatst die binnen enkele seconden automatisch tussen warme en koude zones kan bewegen. Dit helpt om een ​​snelle temperatuurverandering te bereiken. Zowel een lucht-naar-lucht- als een vloeistof-naar-vloeistofsysteem zijn haalbare opties om de temperatuur van deze zones te regelen.
Hoewel lucht het meest gebruikelijke medium is, omvat een alternatieve methode de introductie van vloeibare stikstof (LN2) of kooldioxide (CO2) in de lucht. GDJS-015B  thermische kamer. Deze methode wordt gebruikt om de temperatuurbereiken die kunnen worden bereikt te verbreden en om het tempo waarin temperaturen kunnen verschuiven te versnellen. Dit soort boost wordt een "liquid boost" genoemd.
Een explosie van vloeibare stikstof kan de temperatuur snel doen dalen tot -185 graden Celsius (-300 graden Fahrenheit). Ter vergelijking: een dosis koolmonoxide kan de temperatuur in de kamer onmiddellijk doen dalen tot -73 graden Celsius (-100 graden Fahrenheit).
Er zijn een paar gemeenschappelijke normen die dit garanderen. DUT's worden uitvoerig getest. Deze normen zijn MIL-STD 883K Methode 1010.9, MIL-STD 202H Methode 107, MIL-STD-202G en MIL-STD-883G. Dit komt omdat veel componenten die temperatuurschoktests ondergaan, worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie.

Welke industrieën voeren thermische schoktesten uit?
Thermische schoktesten zijn een uitstekende methode om de duurzaamheid te meten van elektrische, elektromechanische, plastic en mechanische apparaten die bestemd zijn voor gebruik in de geneeskunde, consumptiegoederen, ruimtevaart, het leger of de auto-industrie (denk aan het starten van een auto in de winter).
Denk aan de temperatuurveranderingen die kunnen optreden in verschillende onderdelen van een vliegtuig wanneer de hoogte van het vliegtuig stijgt of daalt, evenals de slijtage die kan optreden op een GPS-apparaat wanneer het wordt gebruikt in onontwikkelde gebieden door onderzoekers die veldwerk doen. Of deze elektrische apparaten effectief kunnen werken, is soms een kwestie van leven of dood.

Over thermische schokkamers
U kunt verschillende kamers gebruiken om thermische tests uit te voeren. Bedenk dat je toegang hebt tot twee aparte temperatuurkamers. Je zou de ene kunnen conditioneren om het extreme hitteniveau te bereiken en de andere om het extreem koude niveau te krijgen, en dan de DUT tussen beide overbrengen zolang ze dicht bij elkaar waren. Als het bijvoorbeeld stapelbare modellen waren, zou dit mogelijk zijn.
Sommige kamers zijn echter speciaal gemaakt voor het testen van thermische schokken, en u moet goed nadenken over dit alternatief. De militaire criteria die eerder werden beschreven, zijn vrij nauwkeurig. Als u op enig moment tijdens het proces afwijkt van de vereisten, zelfs voor een korte periode, moet u de afwijking uitleggen en hoe u deze op de een of andere manier hebt goedgemaakt.
Bij het testen op thermische schokken, a thermische kamer die goed is ontworpen, zal dit probleem niet hebben.
Om een ​​hoog niveau van efficiëntie en temperatuurprestaties te behouden, gebruiken de moderne thermische schokkamers die het beste zijn een buitenkant van zwaar staal en een binnenkant van roestvrij staal. Bovendien hebben deze kamers een thermische isolatielaag die zeer effectief is maar een lage K-factor heeft.
Deze kamers zijn verdeeld in twee verschillende zones; de ene zorgt voor een verkoelende omgeving, terwijl de andere voor een verwarmende omgeving zorgt.
De koelzone is uitgerust met een conventioneel cascadekoelsysteem, vaak ontwikkeld met een snel herstel. Luchtkoeling is niet zo krachtig als vloeistofkoeling, maar het is minder ingewikkeld en kost minder geld dan zijn vloeibare tegenhanger. Luchtkoeling is niet zo capabel als vloeistofkoeling, maar kost meer geld.
De verwarmingszone wordt volledig aangedreven door elektriciteit en is uitgerust met weerstandsverwarmers met een lage wattdichtheid, gecentreerd rond keramische kernen. Dit verlengt hun levensduur met slechts een kleine hoeveelheid onderhoud.
Kamers die tot de beste in hun branche behoren, zijn bestand tegen temperaturen tot 220 graden Celsius (428 graden Fahrenheit), en hun verwarmingen kunnen onafhankelijk werken om een ​​uiterst responsief temperatuurbeheer te bieden.
Sommige modellen bevatten zelfs een derde zone in het midden van deze twee uitersten als de test een omgevingsfase vereist. De DUT wordt van de ene kamer naar de volgende getransporteerd in een pneumatisch gestuurde mand met een sensor.
Hierdoor kunnen de ingenieurs het product en de temperatuur van elke zone bewaken. Om te garanderen dat de herstelduur correct is, worden tijdens het testproces op alle drie de locaties regelmatig temperatuurmetingen uitgevoerd.
Dit zorgt ervoor dat de essentiële elektronische producten die we in het moderne leven tegenkomen, veilig en duurzaam zijn voor de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie en het publiek. Samen vormen deze elementen een betrouwbare en nauwkeurige procedure die de huidige gemakken garandeert, zonder welke het leven aanzienlijk zou verkorten.

Lisun Instruments Limited is gevonden door: LISUN GROUP in 2003. LISUN kwaliteitssysteem is strikt gecertificeerd door ISO9001: 2015. Als CIE-lidmaatschap LISUN producten zijn ontworpen op basis van CIE, IEC en andere internationale of nationale normen. Alle producten zijn geslaagd voor het CE-certificaat en geverifieerd door het externe laboratorium.

Onze belangrijkste producten zijn Goniofotometer, Gebied integreren, spectroradiometer, Surge Generator, ESD-simulatorpistolen, EMI-ontvanger, EMC-testapparatuur, Elektrisch veiligheidstester, Milieukamer, temperatuur Chamber, Klimaatkamer, thermische kamer, Zout sproei test, Stof testkamer, Waterdichte test, RoHS-test (EDXRF), Gloeidraadtest en Naaldvlamtest.

Neem gerust contact met ons op als u ondersteuning nodig heeft.
Tech Departement: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Verkoopafdeling: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997