Hoe werkt een zoutsproeitest?

LISUN's Zoutnevel testkamer

De Zoutsproeitestent De kamer wordt gebruikt voor het uitvoeren van corrosietesten met zoutnevel op componenten, onderdelen, elektronische en elektrische componenten, metalen materialen en industriële producten. De zoutmist testkamer voldoet aan de volgende specificaties: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Zoutsproeitestkamer YWX/Q-010

Zoutsproeitest begrijpen

Meestal wordt deze test uitgevoerd in overeenstemming met de testprocedures ASTM B117 of ISO 9227. De monsters die worden vergeleken, worden in een gesloten kamer geplaatst en vervolgens blootgesteld aan een dikke metaalmist die sterk corrosieve omstandigheden simuleert. De test maakt gebruik van een natriumchloride-oplossing met een pH-bereik van 6.5 tot 7.2.

Deze test duurt doorgaans 8 tot 3,000 uur. Hoewel, zoals eerder vermeld, er een aantal andere corrosietests zijn, is de zoutsproeitest heel gebruikelijk. Deskundigen zijn echter verdeeld over de mate waarin het de werkelijke omstandigheden weerspiegelt. Sommige experts twijfelen bijvoorbeeld aan de geschiktheid van de test omdat er geen blootstelling aan zoute chemicaliën is.

Er zijn een aantal dwingende redenen om een zout sproei test, waarvan de belangrijkste is om te bepalen hoe corrosie uw monster zal beïnvloeden. Verschillende oppervlakken en metalen kunnen verschillende niveaus van corrosieweerstand hebben, en met deze test kunt u ze vergelijken. Bovendien stelt de test u in staat om de neiging van een oppervlak om te corroderen in geval van krassen te bepalen, en om de kleverigheid van de coating te beoordelen.

Hieronder volgen enkele voorbeelden van relatieve zoutsproeitestresultaten:

• Black Oxide – Monsters vertonen corrosie na 24 tot 96 uur
• Ruspert Coating (200 & 300) – Monsters vertonen na 1000 uur geen sporen van rode roest
• Poedercoating – Monsters kunnen tot 500 uur meegaan voordat ze gaan roesten
• Roestvrij staal (304 & 316) – Resultaten variëren afhankelijk van de afwerking. Na 1000 uur vertonen de meeste monsters in deze categorie echter bijna geen corrosie.

Zoutnevel testen is een laboratoriumsimulatie van een corrosieve zoute omgeving. Het wordt gebruikt als een versneld middel om het vermogen van oppervlaktecoatings om atmosferische corrosie te weerstaan ​​te testen. Ook bekend als zoutmisttesten, is het een van de oudste testmethoden die in de HVAC-R-coatingsindustrie worden gebruikt en daarom wordt er vaak naar verwezen bij het selecteren van HVAC-R-coatings.

Heresite beschermende coatings gebruikt zoutsproeitesten op twee manieren terwijl we onze HVAC-R- en radiatorcoatings ontwikkelen en evalueren. Zoutnevel testen wordt gebruikt als een op zichzelf staande corrosieweerstandstest en ook als onderdeel van ISO 12944-9 (voorheen bekend als ISO 20340). Voor beide tests wordt het zoutsproeiproces op dezelfde manier behandeld, uitgevoerd volgens ASTM B-117.

• Eerst worden kleine panelen (typisch 3×5 inch of 4×6 inch) voorbereid met de te testen coating. De randen en de achterkant van de panelen zijn beschermd, meestal met tape. Vervolgens wordt de voorkant van het paneel "bekrast" met een scherp stuk gereedschap om door de coating heen een kras op het metalen substraat te maken.
• Nadat het paneel is voorbereid, wordt het in de testkast geplaatst. De kast bevat rekken om de panelen op hun plaats te houden zoals gespecificeerd door ASTM B-117 - 15 tot 30 graden naar achteren gekanteld ten opzichte van de verticaal.
• De kast wordt vervolgens gesloten en een 5% zoutoplossing wordt via een verstuiver met een constante snelheid en temperatuur in de kast gebracht. Zoutmist wordt naar boven gespoten zodat druppels neerdalen en neerslaan op de panelen.
• Na dit punt zullen er periodieke controles van de testpanelen plaatsvinden, evenals monitoring van de zoutsproeikast om ervoor te zorgen dat deze gedurende de hele test naar behoren functioneert. Tijdens deze korte evaluaties van de panelen wordt bepaald of de test verloopt zoals verwacht of dat de coating op de testpanelen voortijdig bezwijkt.

Hoewel elk laboratorium een ​​iets andere opzet heeft, zijn de basisprincipes van de test zoals hierboven beschreven. Heresite heeft het geluk een kast te hebben met een digitale uitlezing die het totale aantal bedrijfsuren van de testkast weergeeft, evenals alarmen die ons op de hoogte stellen van een aantal belangrijke zaken, bijvoorbeeld als het niveau van de zoutoplossing laag wordt. Deze kenmerken zijn belangrijk omdat sommige zoutsproeitesten extreem lang duren. Heresite P-413 is bijvoorbeeld getest tegen ASTM B-117 gedurende meer dan 6,000 uur. Dat zijn 250 opeenvolgende dagen (of iets meer dan 8 maanden) van continue zoutnevel.

zout sproei test

Heresite gebruikt ook zoutsproeitesten bij het uitvoeren van tests volgens de ISO 12944-9-norm. Heresite's P-413, ES-606 en HereShield zijn allemaal getest volgens deze standaard. Hoewel zowel ASTM B-117 als ISO 12944-9 worden gebruikt om corrosiebescherming te meten, zijn er enkele significante verschillen tussen de twee tests. In tegenstelling tot B-117, wat een statische zoutneveltest is, is ISO 12944-9 een cyclische test, waarbij de panelen worden getest op 72 uur UV-blootstelling, gevolgd door 72 uur zoutnevel en vervolgens 24 uur bevriezing (voor in totaal 168 uur / een week.Die cyclus (UV / zoutnevel / bevriezing) herhaalt zich 25 weken lang, in totaal 4,200 uur.

Hoewel geen van beide tests een echte buitenomgeving is, lijkt ISO 12944-9 veel meer op de extreme weersomstandigheden waaraan HVAC-R-units in de echte wereld vaak worden blootgesteld. Om deze reden heeft SSPC (The Society for Protective Coatings) geconcludeerd dat "gecombineerde corrosie / verwering een substantiële verbetering is ten opzichte van de traditionele zoutsproeitest (ASTM B117) wat betreft het versneld reproduceren van atmosferische corrosie."

Zoutsproeitest uren

Opgemerkt moet worden dat, in tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, de zoutsproeitest, net als andere corrosietesten, geen enkele correlatie vertoont. De test gedurende X uur betekent niet dat de coating een bepaald aantal jaren bestand is tegen corrosie. Dit komt omdat roest in de praktijk jaren nodig heeft om zich te vormen. Als gevolg hiervan is de beste manier van handelen om deze test uitsluitend te gebruiken als een voorspeller van resultaten in de echte wereld.
 
Om het voorgaande volledig te begrijpen, Zoutneveltest moet worden gezien als een kwaliteitscontrolemaatregel die wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de procesbeheersing op schema en nauwkeurig is. Met andere woorden, de resultaten van deze tests zijn niet indicatief voor real-world resultaten. Om u een voorbeeld te geven, als u weet dat verzinken 96 uur duurt en poedercoaten 500 uur, maar uw testmonster niet, dan betekent dit dat er iets mis is gegaan met ons proces.

Tegelijkertijd moet u voorzichtig te werk gaan als u uit deze cijfers de conclusie trekt dat poedercoaten resistenter is dan verzinken. Een dergelijke gevolgtrekking zou misleidend zijn omdat, zoals eerder vermeld, de beoordeling van sproeizout geen voorspeller is van welke coating in de echte wereld beter zal presteren dan de andere.

Overweeg thermisch verzinken, dat zonder onderhoud tussen de 75 en 100 jaar meegaat. Het faalt echter jammerlijk in deze test. Dit komt omdat het daadwerkelijke uithoudingsvermogen in de echte wereld afhankelijk is van andere factoren, zoals de geleidelijke vorming van een glazige huid van corrosieproducten, die zich niet vormt bij dit type test.

Lisun Instruments Limited is gevonden door: LISUN GROUP in 2003. LISUN kwaliteitssysteem is strikt gecertificeerd door ISO9001: 2015. Als CIE-lidmaatschap LISUN producten zijn ontworpen op basis van CIE, IEC en andere internationale of nationale normen. Alle producten zijn geslaagd voor het CE-certificaat en geverifieerd door het externe laboratorium.

Onze belangrijkste producten zijn Goniofotometer, Gebied integreren, spectroradiometer, Surge Generator, ESD-simulatorpistolen, EMI-ontvanger, EMC-testapparatuur, Elektrisch veiligheidstester, Milieukamer, temperatuur Chamber, Klimaatkamer, thermische kamer, Zout sproei test, Stof testkamer, Waterdichte test, RoHS-test (EDXRF), Gloeidraadtest en Naaldvlamtest.

Neem gerust contact met ons op als u ondersteuning nodig heeft.
Tech Departement: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Verkoopafdeling: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997