De effecten van zouttestkamer en zoutnevel op corrosietesten

Zout is een alomtegenwoordige verbinding die niet alleen voorkomt in de oceaan, de atmosfeer, het landoppervlak, meren en rivieren, maar ook machines of elektronische producten blootstelt. De impact van een zoute mistomgeving mag echter niet worden onderschat, omdat het de corrosie van metalen kan versnellen, wat kan leiden tot schade aan elektrische en elektronische producten. Om de corrosieweerstand van verwante producten te onderzoeken, Salt Spray test is een belangrijke methode geworden. Het is duidelijk dat het nemen van meer volledige beschermingsmaatregelen voor de corrosieweerstand van elektronische producten in zoute mistomgevingen noodzakelijk is.

Vanwege de aanwezigheid van zoute mist in de oceaan, de atmosfeer, het landoppervlak, meren en rivieren, is het onvermijdelijk dat elektrische en elektronische producten worden blootgesteld aan zoute mistomgevingen. De invloed van zoute mist is alleen inferieur aan temperatuur, trillingen, vochtigheid en stofomgeving, die de corrosie van metalen kunnen bevorderen, elektrolyt vormen en elektrochemische corrosie versnellen, wat resulteert in situaties van corrosieschade aan componenten of bevestigingsmiddelen, geblokkeerd, defect , open lus of kortsluiting van mechanische componenten en bewegende onderdelen van componenten. Om het anticorrosieve vermogen van producten in een zoute mistomgeving te onderzoeken, Zout testkamer noodzakelijk is geworden. Daarom is het van het grootste belang om een ​​zoutsproeitest uit te voeren om het corrosiewerende vermogen van elektrische producten in de corrosieve omgeving te beoordelen.

YWX/Q-010_Zoutsproeitestmachine

Voor elektronische producten kan de corrosieschade in de zoute mistomgeving voornamelijk worden toegeschreven aan de geleidbaarheid van de zoutoplossing en de toename van de weerstand veroorzaakt door zoute mistcorrosie. Dit zal onvermijdelijk leiden tot een toename van de weerstand en een afname van de spanning, wat de elektrische prestaties van het product ernstig zal aantasten en degradatie zal veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om passende beschermende maatregelen te nemen, zoals speciale coatings zoals metaalcoatings, oxidefilms, enz., Die niet alleen metaalcorrosie kunnen tegengaan, maar het product ook weerbestendiger kunnen maken. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan het structurele ontwerp, het verkleinen van het oppervlak van componenten en contacten, en het toevoegen van geschikte afdichtingsstructuren op de contactpunten van componenten, om de weerstand van het product tegen corrosie verder te verbeteren.

1. Categorieën zoutsproeitesten
Zoutsproeitesten is een effectieve methode voor het beoordelen van de corrosieweerstand van metalen materialen en hun coatings tegen zoutsproeicorrosie, over het algemeen ingedeeld in neutrale zoutsproeitest (NSS), azijnzuur Salt Spray (AASS) en met koper versneld azijnzuurzoutspray (CASS). Neutrale zoutsproeitest is de meest gebruikte, voornamelijk gebruikt om de corrosieweerstand van metalen materialen en hun metalen of anorganische niet-metalen coatings te detecteren. Azijnzuurzoutspray en koperversnelde azijnzuurzoutspray worden voornamelijk gebruikt om de corrosieweerstand van metaalcoatings te detecteren, niet voor organische coatings.

Zout testkamer wordt gebruikt om het vermogen van het productoppervlak om zoutnevelcorrosie te weerstaan ​​te evalueren, en de testresultaten weerspiegelen de toestand van oppervlaktebeschadiging, zoals blaarvorming, roestvorming, afname van hechting en verspreiding van corrosie in het krasgebied. Het uitgebreide beoordelingscriterium voor testresultaten is nog niet universeel. Het wordt duidelijk aanbevolen in GB/T 1766-2008 Verf en Clear Coating Degradation Ratings en GB/T 6461-2002 Ratings of Test Samples and Specimens after Corrosion Test on Metal Base with Metal of Other Anorganic Coating.

2. Oppervlakken Corrosie Texturen Gegenereerd door Salt Spray
Normale oppervlaktecorrosie is een veel voorkomende vorm van materiaalerosie, die meestal gelijkmatig van het contactoppervlak van het materiaal wordt verwijderd en de algemene typen zijn schilfer- en vlakerosie. Putcorrosie (gaterosie) is corrosie van beperkte plaatsen, die in het materiaal doordringt en gaten of verdiepingen vormt met een diepere diepte dan de diameter, en er is geen metaalverwijdering op het oppervlak buiten het corrosiegebied. Spleetcorrosie komt voornamelijk voor in nauwe spleten en vanwege het concentratieverschil in het corrosiemedium zal het een potentiaalverschil veroorzaken tussen beide uiteinden van de spleet, wat leidt tot verergering van corrosie in de gebieden met slechte ventilatie. Ontzinking is een selectieve ontbinding, waarbij een poreuze koperstructuur van zink uit messing wordt verwijderd, en de-nikkel- en de-aluminisatieprocessen zijn vergelijkbaar. Roest wordt gevormd op ijzer en staal door de corrosieproducten van ijzeroxide en hydroxide, wat ook een dof oppervlak en vermindering van glans veroorzaakt.

Salt Spray corrosie is elektrochemisch, en het belangrijkste mechanisme is anodische activering dat metaalatomen het rooster verlaten, het potentiaalverschil leidt tot oxidatiereactie op de anode, en het anodische oplossen van metaal verkrijgt een bepaalde hoeveelheid elektronen en zorgt ervoor dat de metaalionen oplossen in de elektrolyt; terwijl de resultaten van de kathodische reactie het oplossen van natriumchloride en de reactie met metaalionen en hydroxylionen zijn, waarbij uiteindelijk metaalcorrosieproducten worden gevormd. Drie elementen zijn water, zuurstof en ionen, de coatings kunnen de doorgang ervan in verschillende mate vertragen, alleen wanneer de zoutconcentratie in water hoger is dan 0.4 mol/L, kunnen natrium- en chloorionen door de coating dringen en de rol van corrosie spelen, en zijn specifieke corrosievermogen hangt af van de metaalpotentiaalreeks en de pH van het medium.

3. Metaalpotentieel schaak van metalen
Het metaalpotentiaalschaak van metaal is de referentierelatie tussen metaal- en corrosiepolarisatie wanneer er geen externe spanning wordt toegepast. Volgens het verschil in potentiaal kan metaal worden onderverdeeld in zeer edele metalen (potentieel minder dan -0.5V), edelmetalen (potentieel van -0.5V tot 0V), halfedelmetalen (potentieel van 0 tot +0.7V) en edelmetaal (potentieel groter dan +0.7V).

Zeer edele metalen zoals Na, Mg, Be, Al, Ti en Fe worden zelfs zonder zuurstof gecorrodeerd in een neutrale wateroplossing. Edelmetalen (zoals Cd, Co, Ni, Sn en Pb) kunnen worden gecorrodeerd in een neutrale wateroplossing, zowel in aan- als afwezigheid van zuurstof, waarbij waterstof vrijkomt in zuur. Halfedelmetalen (zoals Cu, Hg en Ag) kunnen alleen worden gecorrodeerd in een zuurstofhoudende omgeving in verschillende oplossingen, en edelmetalen (zoals Pd, Pt en Au) zijn meestal stabiel.

Concluderend, de aanwezigheid van zuurstof helpt de corrosie van metaal, metalen met een hoger potentieel zijn stabieler en metalen met een lager potentieel kunnen worden gecorrodeerd zonder zuurstofomgeving. Daarom moeten ingenieurs, om de stabiliteit van metaal te garanderen, metaal met een hoger potentieel selecteren en gebruiken op basis van de juiste partiële zuurstofdruk en verschillende soorten gebruiken Salt Spray proeven voor verschillende producten.